Pracownia wyposażona jest w dziewięć komputerów, na których zainstalowano specjalistyczne oprogramowanie tj.: LabView – graficzne środowisko programistyczne stworzone przez National Instruments; MATLAB – Simulink – program do wykonywania obliczeń naukowych i inżynierskich oraz do tworzenia symulacji komputerowych; INVENTOR – do rysowania; INFO-EXPERT wersja demo, umożliwia wykonanie profesjonalnej wyceny pojazdu; pakiet Audytor OZC oraz CO programy firmy Sankom do projektowania instalacji sanitarnych.
Laboratorium wyposażone w nowoczesne jednostki napędowe o zapłonie iskrowym i samoczynnym, gdzie odbywają się zajęcia laboratoryjne z przedmiotów: silniki spalinowe, badania diagnostyczne pojazdów, technologia napraw. Ćwiczenia laboratoryjne są wykonywane przy wykorzystaniu stanowisk z pracującymi silnikami z zastosowaniem nowoczesnej, komputerowej aparatury diagnostycznej. Nowoczesne, elektronicznie sterowane silniki spalinowe znajdujące się w tej pracowni, wykorzystywane są w procesie nauczania nowoczesnych metod diagnozowania silników spalinowych oraz pojazdów. Typowe urządzenia diagnostyczne uzupełnione opracowaniami własnymi, stanowią solidną bazę do badań naukowych. Oprzyrządowanie pomiarowe umożliwia komputerową diagnostykę pracy samego silnika jak również jego układów pomocniczych. Laboratorium wyposażone jest w następujące silniki:
• wielopunktowy silnik o zapłonie iskrowym MPI wyposażony w instalację LPG,
• jednopunktowy silnik o zapłonie iskrowym SPI,
• silnik o zapłonie samoczynnym 1,7 TDi zasilany pompą rozdzielaczową,
• silnik o zapłonie samoczynnym 2,0 TDi zasilany pompowtryskiwaczami.
Laboratorium to obejmuje pracownię diagnostyki pojazdów oraz pracownię badań układów napędowych pojazdów.
Pracownia diagnostyki pojazdów wyposażona jest w urządzenia, której podstawę tworzą stanowiska do pomiaru skuteczności działania hamulców, stanowisko do badania układu zawieszenia pojazdów, stanowisko do wstępnego pomiaru zbieżności kół oraz liczne urządzenia kontrolno-pomiarowe.
W laboratorium prowadzi się badania z zakresu:
• pomiaru skuteczności działania układu hamulcowego,
• pomiaru geometrii ustawienia kół pojazdu,
• pomiaru skuteczności tłumienia drgań w układzie zawieszenia,
• pomiaru akustyki układu przeniesienia napędu,
• pomiaru zadymienia spalin wieloskładnikowym analizatorem spalin.
W pracowni tej prowadzone są ćwiczenia laboratoryjne z zagadnień diagnostyka i badania kontrolne pojazdów. Ponadto pracownia obejmuje badania z zakresu badań układów napędowych pojazdów. W tym celu pracownia Katedry Pojazdów Politechniki Opolskiej wyposażona jest w hamownię podwoziową MSR 500 firmy MAHA. Hamownia ta dzięki swojej dopracowanej technice pomiarów umożliwia badanie układów napędowych pojazdów w różnej konfiguracji:
• badanie motocykli;
• badanie pojazdów z układem napędowym na przednią oś;
• badanie pojazdów z układem napędowym na tylną oś;
• badanie pojazdów na wszystkie koła;
• badanie pojazdów hybrydowych.
Ponadto dzięki zastosowaniu silników dopędzających w połączeniu z hamulcami elektrowirowymi stanowisko MSR 500 umożliwia perfekcyjną synchronizację osi przedniej i tylnej oraz możliwość przeprowadzenia badań symulacyjnych w cyklach jezdnych, zarówno syntetycznych jak i rzeczywistych. Stanowisko MSR 500 posiada:
• dwa zestawy rolkowe jednobębnowe, po jednej rolce na każdą oś,
• system do badania emisji spalin badanego pojazdu obejmujący: analizator stężenia substancji szkodliwych w spalinach, dymomierz oraz analizator cząstek stałych,
• system do diagnostyki pojazdu poprzez 16-pinowe złącze diagnostyczne pojazdu,
• system do bezpośredniego pomiaru następujących parametrów: składu mieszaniny palnej, prędkości obrotowej silnika, parametrów układu doładowania silnika (ciśnienie i temperatura), temperatury oleju w silniku,
• układ do bezpośredniego mocowania pojazdu na stanowisku z opcją mocowania pojazdu jednośladowego.
Hamownia podwoziowa umożliwia powtarzalnie wykonywać pomiary dla dowolnego układu napędowego z możliwością pełnej archiwizacji wyników pomiarów.
W laboratorium znajdują się stanowiska do badań układów zasilania elektrycznego, paliwowego i pneumatycznego. Oryginalne wyposażenie, komputerowe wspomaganie procesu sterowania, rejestracji i obróbki wyników pomiaru, zapewnia szerokie spektrum możliwych do przeprowadzenia badań. Studenci w czasie ćwiczeń laboratoryjnych zapoznają się z nowoczesnymi metodami oceny stanu technicznego wybranych układów i części pojazdów. W czasie zajęć poznają również technologie napraw układów mechanicznych, elektrycznych, hydraulicznych i pneumatycznych.
Laboratorium obejmuje pracownię automatyzacji i sterowania oraz pracownię mechatroniki pojazdowej.
W pracowni automatyzacji i sterowania znajdują się stanowiska do badania: automatycznej skrzyni biegów, elektronicznie sterowanej bezstopniowej skrzyni biegów, hydraulicznie i elektrycznie wspomaganego układu kierowniczego, amortyzatorów z tłumieniem sterowanym w sposób elektroniczny, zespół elektronicznie sterowanej przepustnicy. Studenci realizujący ćwiczenia mają do dyspozycji komputery wyposażone w standardowe i specjalizowane (szyna CAN) interfejsy pomiarowe. Pod okiem prowadzącego studenci dokonują analizy i syntezy algorytmów sterowania przy wykorzystaniu bardzo efektywnych narzędzi z pakietu Matlab/Simulink. W tej pracowni realizowanych jest także wiele prac przejściowych i dyplomowych, obejmujących problematykę modelowania, symulacji oraz sterowania w czasie rzeczywistym.
Laboratorium wyposażone jest w następujące stanowiska:
• stanowisko do badania automatycznych skrzyń biegów: hydromechanicznej oraz mechanicznej o ciągłej zmianie przełożenia CVT,
• stanowisko do badania układu x-by-wire,
• stanowisko do badania układu drive-by-wire,
• stanowiskowy symulator obciążenie silnika do mocy 80 KW.
• stanowiska do programowania mikrokonrolerów z elementami wykonawczymi o zmiennych nastawach takich jak: wentylator oraz przepustnica.
Stanowisko do badania układów pneumatycznych:
dwuobwodowe układy hamulcowe,
wspomaganie pracy sprzęgła,
pozycjonowanie pneumatyczne siedzenia kierowcy,
stanowisko do badania wspomagania układu kierowniczego,
stanowisko do badania hydraulicznego układu hamulcowego,
stanowisko do badania elementów pneumatycznego układu zawieszenia,
układy przeniesienia napędu (skrzynie biegów, mosty napędowe).
Laboratorium obejmuje hamownię silnikową oraz Symulator Stanowiskowy Drogowego Obciążenia Silnika.
Hamownia silnikowa jest wyposażona w jedno stanowisko z hamulcem elektrowirowym AVL 350 Alpha firmy AVL oraz jeden dwustronny hamulec elektrodynamiczny firmy VEB. Najważniejsza aparatura badawcza to 5-cio składnikowy analizator spalin, układ do pomiaru momentu obrotowego i prędkości, paliwomierz przepływowy, układ pomiarowy do indykowania ciśnienia spalania wewnątrz cylindra AVL, układ do pomiaru szybko zmiennych temperatur, elektroniczna przepustnica oraz oryginalne własne oprogramowanie sprawia, że hamownia silnikowa jest w pełni skomputeryzowana. Skomputeryzowanie umożliwiło zbudowanie nowoczesnego stanowiska, które może pracować jako symulator drogowego obciążenia silnika.
Na hamowni są prowadzone zajęcia nt. silników spalinowych oraz badania stanowiskowe. Poza tym w tej pracowni są realizowane liczne prace przejściowe i dyplomowe. Stanowisko pozwala na wyznaczenie charakterystyk obciążeniowych i prędkościowych silników oraz symulację cykli jezdnych czy odwzorowanie obciążenia silnika wynikającego z rzeczywistego jego obciążenia. Stanowisko przystosowanie do zasilania silników paliwami alternatywnymi. Do dyspozycji są silniki: o zapłonie iskrowym Polaris 580 cm3 oraz o zapłonie samoczynnym Z1505.
Symulator Drogowego Obciążenia Silnika, dzięki unikatowemu układowi sterowania, umożliwia w warunkach laboratoryjnych, odwzorowanie rzeczywistego obciążenia silnika tak jakby pracował w realnym pojeździe. Za pomocą symulatora można realizować następujące warunki ruchu dla pojazdu wirtualnego: cykle syntetyczne, cykle rzeczywiste, jazdę swobodną, jazdę ze stałą prędkością oraz próby rozpędzania.
Laboratorium Mechaniki Komputerowej (LMK) jest jednostką Wydziału Mechanicznego, która ma na celu wspomaganie procesu badawczego poprzez zapewnienie odpowiedniej organizacji pracy, dostępności odpowiednich zasobów oraz współpracy w realizacji badań własnych, prac B+R oraz projektów zewnętrznych. Zakres wsparcia jakie można uzyskać korzystając z zasobów laboratorium dotyczy m. in.:
• Modelowania przestrzennego
Przygotowanie obiektu do MES, w tym przeprowadzenie uproszczeń geometrycznych, modelowych (symetria), zamiana modeli bryłowych na powierzchniowe i odwrotnie oraz parametryzacja geometryczna i wariantowa modeli 3D;
• Obliczeń w oparciu o MES
Przeprowadzenie procesu obliczeniowego w oparciu o MES dla zagadnień liniowo sprężystych, nieliniowych, dynamicznych, czasowych oraz odpowiedzi częstotliwościowej oraz analizy modalnej;
• Opracowania wyników
Opracowanie wyników wg indywidualnych ustaleń dla każdego realizowanego procesu badawczego: opracowanie graficzne, przygotowanie raportu, dodatkowe operacje obliczeniowe na uzyskanych wynikach analiz MES, statystyczne opracowanie wyników.
Przeprowadzenie dodatkowych analiz na podstawie składowych tensorów odkształceń i naprężeń w wybranych węzłach modelu (lub w każdym węźle)
Obecnie w laboratorium do dyspozycji są 3 wydajne jednostki obliczeniowe, o różnej konfiguracji wraz z odpowiednim oprogramowaniem.
W przypadku chęci podjęcia nowych zagadnień naukowych bądź wzbogacenia własnych badań o szeroko rozumiane metody komputerowe wykorzystując LMK możliwe jest nawiązanie współpracy, powołanie specjalnego zespołu realizującego zadanie badawcze w zależności od intencji zgłaszającego pracę badawczą do realizacji.
Laboratorium trwałości i wytrzymałości materiałów oraz zaawansowanych metod druku 3D łączy dwa zasadniczo różne typy urządzeń. Jednym z obszarów badawczych realizowanych dzięki aparaturze będącej na wyposażeniu laboratorium oraz pracy wykwalifikowanych pracowników jest szeroko pojęta trwałość i wytrzymałość materiałów. Badania zmęczeniowe materiału mogą być realizowana na różnych typach urządzeń pozwalając na próby rozciągania-ściskania, skręcania, zginania obustronnego oraz ich kombinacji przy kontrolowaniu różnych parametrów np. siły, odkształcenia lub nawet parametrów energetycznych. Ponadto posiadamy aparaturę pozwalającą na badanie naprężeń własnych, bezdotykowy pomiar odkształceń czy skanowanie powierzchni np. przełomów zmęczeniowych.
Wykorzystując 25 stanowisk badawczych możliwe jest realizowanie bardzo różnorodnych badań wytrzymałościowych oraz analiz materiału, między innymi:
Test wytrzymałości na rozciąganie
Test wytrzymałości na ściskanie – jest to powszechnie spotykany test polegający na powolnym rozciąganiu próbki materiału, złącza lub elementu konstrukcyjnego do jego zerwania, pojawienia się widocznych uszkodzeń lub utraty nośności. Na podstawie zarejestrowanego przebiegu siły łatwo odczytuje się jej wartość graniczną, czyli siłę przenoszoną przez obiekt poddany testom. Dokładne oględziny uszkodzenia umożliwiają wyciągniecie wniosków dotyczących mechanizmu zniszczenia i są podstawą do dalszych działań inżynierskich.
Próbkę materiału lub komponent poddaje się powolnemu ściskaniu z jednoczesnym pomiarem siły. Wynik próby to wartość krytyczna siły przenoszonej przez testowany obiekt. Podczas ściskania próbka materiału może ulec zniszczeniu w sposób powolny lub nagły. Próba ściskania z jednoczesną obserwacją wizualną pozwala na uchwycenie momentu zniszczenia oraz oznaczenie jego typu.
Statyczna próba rozciągania
Próba przeprowadzana jest analogicznie do testu wytrzymałości na rozciąganie, przy czym dodatkowo rejestruje się odkształcenie próbki, początkowo przy zastosowaniu ekstensometru a po osiągnięciu znacznych odkształceń przy pomocy czujnika przemieszczenia. Wynikiem tej prób jest klasyczny wykres rozciągania. Na jego podstawie określa się: moduł sprężystości wzdłużnej, wydłużenie i przewężenie procentowe, granice proporcjonalności, sprężystości, plastyczności i wiele innych parametrów określających własności wytrzymałościowe materiału.
Statyczna próba ściskania
Próba ta jest podobna do testu wytrzymałości na ściskanie. Głównym zadaniem tej próby jest wyznaczenie podstawowych stałych materiałowych przy ściskaniu, które mogą się różnić od tych, otrzymywanych przy testach na rozciąganie. Badanie to jest szczególnie przydatne dla materiałów kruchych, ze względu na obserwowane przedwczesne zerwanie podczas próby na rozciąganie, oraz dla materiałów wykazujących anizotropię mechaniczną.
Sporządzanie wykresu Wӧhlera – naprężeniowy wykres zmęczeniowy
Naprężeniowy wykres zmęczeniowy sporządza się na podstawie wyników testów zmęczeniowych od kilku do kilkunastu próbek materiału. Stosuje się przy tym obciążenie zmienne w czasie o przebiegu sinusoidalnym z kontrolowaną wartością średnią naprężenia i jego amplitudą. Testy przeprowadza się do momentu zerwania próbki lub pojawienia się pęknięcia zmęczeniowego. Wykres ten jest powszechnie stosowany w projektowaniu maszyn i urządzeń do opisu własności zmęczeniowych materiału.
Badania przy zginaniu
Badania wytrzymałościowe realizowane przy rozciąganiu i ściskaniu uzupełnia się, lub w niektórych przypadkach wręcz zastępuje, badaniami przy zginaniu. Można je realizować w zakresie obciążeń statycznych jak i zmęczeniowych w konfiguracji zginania trój- lub cztero-punktowego. Analogicznie do statycznej próby rozciągania wyznacza się szereg stałych materiałowych uwzględniając przekrój poprzeczny elementu zginanego.
Wyznaczanie odkształceniowego wykresu zmęczeniowego
Odkształceniowy wykres zmęczeniowy, zwany także wykresem Mansona-Coffina-Basquina, jest aktualnie podstawowym wykresem zmęczeniowym w projektowaniu lekkich konstrukcji i w obliczeniach zmęczeniowych wspomaganych MES. Podczas testów kontrolowana jest wartość amplitudy odkształcenia. Dzięki wyposażeniu maszyny Instron 8802 w piec badania materiałów można wykonać w temperaturze do 900C.
Wyznaczanie krzywej cyklicznego odkształcenia
Wykres ten, zwany także wykresem Ramberga-Osgooda, charakteryzuje własności sprężysto-plastyczne materiału podczas obciążeń zmęczeniowych. Wykorzystuje się go między innymi podczas obliczeń zmęczeniowych w zakresie dużych odkształceń. Stałe materiałowe wyznaczane podczas tej próby są wymagane do obliczeń zmęczeniowych wspomaganych MES w zakresie trwałych odkształceń plastycznych.
Optyczny pomiar odkształceń i przemieszczeń
Dzięki zastosowaniu systemu pomiarowego Dantec® DIC możliwe jest przeprowadzenie procedur badawczych z bezdotykowym pomiarem odkształceń, również na bardzo małym polu. Dantec® DIC to optyczny, trójwymiarowy i bezdotykowy system do pomiaru odkształceń i przemieszczeń w czasie rzeczywistym. Jego elastyczna konstrukcja zapewnia szeroki zakres zastosowań oraz badanych materiałów, gwarantując wymaganą dokładność w obszarze od mikro odkształceń do deformacji plastycznych. Unikalna automatyczna procedura kalibracji wraz z dedykowanym systemem oświetlenia gwarantuje łatwość i szybkość przygotowania systemu, co bezpośrednio skraca czas pomiaru.
Pomiar naprężeń własnych
Wykorzystując dedykowane do tego urządzenie firmy SINT Technology, pracujące w oparciu o metodę trepanacyjną, możliwe jest zmierzenie poziomu naprężeń resztkowych w materiale.
Metoda trepanacyjna należy do najtańszych i najłatwiejszych w stosowaniu metod pomiaru naprężeń własnych w materiale. Jej mechanizm polega na pomiarze odkształceń wokół stopniowo wierconego otworu.
Podstawowe badania metalograficzne, Skany 3D przełomów
Dwa zmotoryzowane mikroskopy metalograficzne do prowadzenia pomiarów morfometrycznych, profilowania 3D i analizy obrazu pozwalają na połączenie badań wytrzymałości zmęczeniowej z analizą przełomów, mikropęknięć i wiele więcej
Drugim niezależnym obszarem działań Laboratorium są addytywne metody wytwarzania, ze szczególnym uwzględnieniem technologii laserowego spiekania proszków metali. Będąca na wyposażeniu Laboratorium drukarka EOSINT M280 jest wiodącym na rynku systemem do laserowego przetapiania proszków metali metodą DMLS/SLM (Direct Metal Laser Sintering). Urządzenie umożliwia bezpośrednie wytwarzanie wysokiej jakości części metalowych w oparciu o trójwymiarowe modele CAD – w pełni automatycznie, w ciągu zaledwie kilku godzin, bez konieczności stosowania narzędzi. Wymiary komory roboczej (250 x 250 x 325 mm) są zoptymalizowane do budowy małych i średniej wielkości komponentów poprzez stopienie drobnego proszku metalowego za pomocą wiązki lasera, co umożliwia uzyskanie niezwykle skomplikowanych kształtów, np. wolnych powierzchni, głębokiego rowkowania i trójwymiarowych kanałów chłodzenia, niemożliwych do wykonania w całości metodami ubytkowymi. Dodatkowym wyposażeniem Laboratorium jest również dedykowany do drukarki piec do obróbki termicznej wraz z wyposażeniem Nabertherm N41/H oraz piaskarka.
W Laboratorium Zaawansowanych Technologii Wytwarzania prowadzone są prace badawcze związane z diagnostyką procesu skrawania (pomiar sił skrawania za pomocą siłomierzy piezoelektrycznych, pomiar temperatury, ocena dynamiki procesu, ocena energochłonności procesu) oraz optymalizacją procesu skrawania. Laboratorium wyposażone jest w tokarki CNC: Okuma Genos L200-EM, DMG Mori CTX 310 oraz frezarki CNC: GF Mikron VCE 600 Pro, DMG MORI Eco Mill 635V. Realizowane są również prace związane z nagniataniem powierzchni z wykorzystaniem hydrostatycznego zestawu nagniatającego firmy Ecoroll. W laboratorium prowadzone są badania tribologiczne z wykorzystaniem tribometru posuwisto-zwrotnego oraz tribometru typu „pin on disc”. Stanowiska badawcze pozwalają na wyznaczenie współczynnika tarcia oraz dynamiki procesu różnych pra tribologicznych. W laboratorium znajduje się elektroerozyjna przecinarka drutowa WEDM AgieCharmilles CUT E350, która zapewnia precyzyjne cięcie, dokładne odwzorowanie konturu, wysoką dokładność kształtu, jakość powierzchni oraz powtarzalność cięcia. Infrastruktura badawcza Laboratorium Zaawansowanych Technologii Wytwarzania znajduje zastosowanie m.in. w przemyśle maszynowym, samochodowym, lotniczym, energetycznym.
Wyposażenie laboratorium:
Skaningowy Mikroskop Elektronowy Tescan Vega 4 służący do charakterystyki materiałów, badań i analizy struktur w skali mikro. Wyposażony w detektor elektronów wtórnych (SE), który pozwala uzyskiwać obrazy topograficzne powierzchni próbek oraz detektor elektronów odbitych (BSE), umożliwiający uzyskiwanie obrazów w kontraście materiałowym wskazując różnice gęstości poszczególnych obszarów. Wysokopróżniowa komora umożliwia umieszczenie w niej preparatów o średnicy powyżej 330 mm i wysokości powyżej 145 mm (masa próbek do 8 kg).
Tryb zmiennej próżni SingleVac utrzymuje w komorze ciśnienie o wartości około 30 Pa co pozwala na obserwację większości nieprzewodzących (suchych) materiałów. System mikroanalizy rentgenowskiej EDS pozwala określić skład pierwiastkowy próbek w mikroobszarach, w punkcie, wzdłuż zadanej linii oraz uzyskiwanie map rozkładu pierwiastków.
Próżniowa napylarka VacCoat z możliwością pomiaru grubości napylanej warstwy, możliwość napylania węglem i złotem. Służy do przygotowywania próbek do badań na skaningowym mikroskopie elektronowym.
Nanotwardościomierz PICODENTOR® HM500 umożliwia zastosowanie sił przyłożonych do wgłębnika w zakresie 0,005 – 500 mN, co pozwala wykonywać pomiary na materiałach o grubości nawet poniżej 1 μm. Wynik pomiarów jest przedstawiany w postaci krzywej obciążania i odciążania jako funkcji siły przyłożonej do wgłębnika od głębokości penetracji. W oparciu o otrzymane wyniki można wyznaczyć sztywność próbki odczytaną z krzywej obciążania, instrumentalny moduł sprężystości (w przybliżeniu równy modułowi sprężystości materiału), twardość instrumentalną, pracę deformacji (energię odkształcenia sprężystego i odkształcenia plastycznego materiału).
Optyczny spektrometr emisyjny z wyładowaniem iskrowym MiniLab 300 służący do określania składu chemicznego badanych metali i ich stopów. Przygotowany jest do określania składu chemicznego stopów na bazie Fe, Al, Cu, Ti, Ni, Mg, Co oraz wyposażony jest w programy szczegółowe dla takich grup materiałowych jak: stale niskostopowe, nierdzewne, narzędziowe
i automatowe, brązy i mosiądze oraz stopy tytanu (Ti-Mn, Ti-Al-V). Możliwość rozbudowy o inne szczegółowe bazy.
Laboratorium metrologii powierzchni jest laboratorium w którym prowadzone są badania związane z oceną topografii oraz struktury geometrycznej powierzchni szerokiej gamy elementów maszyn jak ich oceną geometryczną. Laboratorium to jest wyposażone w wysoce dokładne urządzenia pomiarowe jakimi są:
Mikroskop pomiarowy optyczny wraz z integrowaną końcówką stykową do oceny i pomiaru w skali makro elementów maszyn Venture CNC firmy BATY
Jest to nowoczesny system pomiarowy który łączy w sobie zalety mikroskopu CNC i maszyny pomiarowej z głowicą stykową. Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (mikroskop pomiarowy) Venture w wersji CNC wraz z oprogramowaniem Fusion 3D zapewnia możliwość kompletnego sprawdzenia wymiarów geometrycznych produkowanych części. Przez możliwość użycia końcówki stykowej optymalizuje możliwości pomiarowe maszyny. Pomiar może być kombinacją pomiarów stykowych i wykonywanych za pomocą optyki co umożliwia skrócenie czasu pomiaru.
Oprogramowanie zapewnia możliwość:
• pełnego zwymiarowania części
• import/export rysunków CAD
• skanowanie profilu i porównanie z rysunkiem CAD
• statystyczna kontrola procesu
• eksport wyników pomiarów do oprogramowania Excel
• wykonywanie zdjęć do dokumentacji
Zastosowana w urządzeniu głowica pomiarowa firmy Renishaw pozwala na kompleksowe rozwiązanie pomiarowe dla aplikacji 3D. Software umożliwia używanie głowicy stykowej i kamery w jednym programie pomiarowym. Co za tym idzie cechy mierzonej części (elementu), które są poza zasięgiem kamery mogą być mierzone bez przymocowywania części (elementu). Wbudowany sensor krawędziowy zapewnia uzyskiwanie powtarzalnych wyników pomiarów oraz umożliwia automatyczne śledzenie profilu na części o nieznanym zarysie. Wynik w postaci zebranych punktów pomiarowych mogą być porównywane z dostarczonym plikiem DXF.
Podstawowe wymiary dla mierzonych elementów:
• zakres pomiarowy (X x Y x Z) 250 mm x 125 mm x 165 mm
• – wymiar stołu 414mm x 262mm
• – maksymalne obciążenie stołu pomiarowego 25 kg
Bezkontaktowy optyczny system do pomiaru powierzchni TMS-500 TopMap Pro.Surf firmy Polytec
TMS-TopMap to bezkontaktowy optyczny system do pomiaru powierzchni. Jest to urządzenie do szybkich i precyzyjnych pomiarów cech geometrycznych wraz z pełnym wymiarowaniem i tolerowaniem wartości jak:
• płaskość (zgodnie z normą ISO 1101)
• równoległość
• parametry wysokości schodka także dla próbek makroskopwych.
Dzięki technologii „Smart Surface Scanning” na urządzeniu można dokonywać pomiarów niemal każdej powierzchni. Dzięki dużemu zakresowi pomiaru w pionie (około 70 mm) możliwe jest bardzo precyzyjnie mierzyć odległość nawet małych otworów. System umożliwia wyświetlanie danych pomiarowych w czasie rzeczywistych pomiarów.
Oprogramowanie Critical Dimension systemu do pomiaru powierzchni firmy Polytec oferuje następujące metody oceny 2D (X-Y):
• dystans
• równoległość
• prostopadłość
• nachylenie
• prostoliniowość
• koncentryczność
• okrągłość
• średnica
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa Wenzel XO 55
Jest to portalowe maszyny CNC, która umożliwiającej pomiary przestrzenne skomplikowanych elementów. Wyposażona jest w trzy systemy pomiarowe do pomiaru w trzech osiach współrzędnych XYZ oraz sondę do lokalizacji położenia powierzchni elementu.
Skaner 3D oraz urządzenie stykowe MetraSCAN BLACK ELITE + Stykowe
urządzenie HandyPROBE Next
Skaner 3D MetraSCAN marki Creaform to zaawansowane technologicznie, a jednocześnie proste w obsłudze skanery działające w oparciu o technologię laserową. Współpracuje z urządzeniem śledzącym C-Track, które pozwala na precyzyjny pomiar obiektów rzeczywistych bez konieczności ich wcześniejszego przygotowania. W połączeniu z końcówką stykową HandyPROBE NEXT służącą do kontroli jakości produkowanych części bez względu na rodzaj materiału z jakiego są wykonane. Systemy ten może być wykorzystywany nie tylko w laboratorium lecz także liniach produkcyjnych branż takich jak np. branży motoryzacyjnej, lotniczej oraz w produkcji przemysłowej.
Profilometr optyczny 3D S neox firmy Sensofar
Jest nowoczesny system umożliwiający badanie topografii powierzchni w sposób bezstykowy trzema metodami optycznymi jak:
• Konfoalną,
• Interferometryczną,
• Focus Variation.
Profilometr ten przeznaczony jest do badań różnego rodzaju próbek jak i również powierzchni transparentnych.
Główne zastosowanie urządzenia to pomiary chropowatości powierzchni 2D i 3D, kontrola stanu powierzchni, wizualizacja 3D powierzchni.
W skład systemu wchodzi nowoczesny oprogramowanie do analizy powierzchni firmy Digital Surf Mountains Map.
Profilometr optyczny 3D Alicona InfiniteFocus G4
Jest to uniwersalnym systemem optycznym do pomiaru 3D powierzchni, który umożliwia wykonywanie pomiarów geometrii, profilu i chropowatości, wykorzystując technologię różnicowania ogniskowego (Focus-Variation).
Profilometr stykowy TOPO 01
Jest to modułowego systemu pomiarowy wykorzystujący metodę stykową za pomocą którego można realizować pomiary geometrii wyrobów oraz wszystkich możliwych parametrów wyznaczanych w celu oceny struktury geometrycznej powierzchni 2D i 3D, w tym również mikrogeometrii.
